鋼結構防腐工程的施工工藝通常是金屬表面處理加防腐涂層，從常見的底漆加面漆到加中間層。這種系統廣泛應用于鋼結構廠房、球形網格棚、橋梁建筑、管廊、電線桿、光伏電站、風力發電塔以及一些海洋工程，并實現了長效防腐。然而，這種經典的配套涂層結構在多層涂層(涂層層間間隔時間長)時費時費力，給一些急需維修或施工的工程項目帶來了難以克服的困難。下面介紹聚脲的優異特性及其在鋼結構防腐中的應用。這種新穎的涂裝工藝是對傳統鋼結構的一種創新，特別是在環保、節省勞動力和降低原材料成本方面。

  環保涂料聚脲:含VOCs產品的涂裝工藝包括但不限于以下操作:涂裝(噴涂、浸涂、流涂、輥涂、刷涂、涂層等。).這就嚴格要求界定涂料環保的限定范圍，VOCs占工程建設≥10%時必須設置廢氣收集處理操作系統(這也是常規重防腐施工現場很難達到的硬性標準，迫使涂料生產企業或應用企業應用水性涂料或無溶劑型涂料)。也就是說，不含溶劑或固含量>90%的涂料產品，可以不用尾氣收集操作系統進行施工，是正規的現場施工涂料。聚脲是一種新型的脂肪族、慢反應、高性能涂料原料，被稱為第三代聚脲，實際上是一種脂肪族仲胺。當涂料在紫外光照射下需要高穩定性時，就需要采用脂肪族涂料體系——聚脲。

  聚脲粘度低，與HDI三聚體的反應速率可通過不同的取代基，成膠時間可從5min延長至120 min，施工時間可從5min延長至2h以上，一次噴涂可達到0.6 mm。涂層表面沒有氣孔；聚脲具有抗紫外線強、耐磨、柔韌性好、耐5%以下酸堿和部分化學介質、厚涂層工程施工、零度以下快速干燥固化等特點，縮短了工程施工周期時間和人工成本。它不僅符合工程建設的環保標準，而且是一次技術創新。
  隨著鋼結構領域的技術進步和需求的快速增加，對鋼結構涂裝，尤其是防腐涂裝的質量標準、使用壽命、成本和經濟效益都相對更高。據完全統計，2019年全國各地鋼結構需求超過7000萬噸，防腐涂料原材料數量巨大。勞動力成本、涂料原材料成本和時間成本是施工規劃者和施工單位的主要成本。為了應對項目建設成本施工規劃成本的巨大壓力和環境保護的要求，施工規劃的建設單位一直在尋找好的涂料原料。無論從性價比還是環保標準來看，聚脲都具有不可替代的前瞻性優勢。